气流烘干器作为一种干燥设备，其工作机制建立在热质交换的基础原理之上，通过严格控制气流与物料的相互作用实现水分脱除。该设备的核心设计思路在于利用高速流动的热气流，同时完成物料的输送与干燥，形成连续化的作业流程，广泛应用于颗粒状、粉末状等散状物料的加工领域。

设备启动后，首先通过加热系统将空气升温至预设温度，加热方式通常包括电加热、蒸汽加热或热风炉加热等，具体选择取决于应用场景的能耗需求与工艺标准。经加热后的热空气在引风机的作用下，以特定速度进入干燥管，形成稳定的高速气流场。此时，待干燥的湿物料通过喂料装置被均匀输送至干燥管内，物料颗粒在高速气流的携带下呈悬浮状态运动，这种悬浮态设计大幅增加了物料与热气流的接触面积，为后续热交换创造了条件。

在干燥管内部，热气流与湿物料之间迅速发生热量传递与质量转移。热气流将自身的热能传递给物料颗粒，使物料内部的水分受热后转化为水蒸气，这一过程遵循热传导与对流传热的基本规律，气流速度、温度及物料颗粒大小共同决定了传热效率。随着水分的持续蒸发，水蒸气逐渐融入气流中，形成含湿量较高的湿气流。在气流的持续推动下，湿气流携带物料颗粒一同进入分离装置，常见的分离设备为旋风分离器，利用离心力的作用将物料颗粒与湿气流分离，干燥后的物料落入收集装置，而含湿气流则经除尘器进一步净化后排出，或通过余热回收系统进行能量再利用，实现节能效果。

整个工作过程中，气流的速度与温度需严格匹配物料特性，若气流速度过低，可能导致物料沉降堵塞管道；若温度过高，则易造成物料过热变质。因此，气流烘干器的控制系统会根据物料的湿度、粒度等参数实时调节运行参数，确保干燥效果与设备安全的平衡。